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Trois technologies auxiliaires pour les compresseurs PET qui pourraient vous faire économiser de l'argent

Stratégies rentables

Récupération de l'air

Tout d'abord, il y a les possibilités offertes par un système de récupération d'air. Il est conçu pour accueillir la pression de retour, qui peut être "recyclée" dans le compresseur et réutilisée.

Dans une machine Belliss & Morcom, chacun de ces étages est à double effet. La charge est répartie de manière égale, de sorte que le premier étage comprime l'air jusqu'à 4 bars, le deuxième jusqu'à 14 bars et le troisième jusqu'à 45 bars, en fonction du processus du client. Cependant, dans les machines standard, une fois le processus terminé, l'air comprimé restant est simplement rejeté dans l'atmosphère. Cependant, les dernières technologies permettent de stocker cet air comprimé en vue d'une utilisation ultérieure.

Par exemple, nous sommes en mesure de recycler et de stocker 6 bars d'air comprimé. Cela annule le premier stade de compression - qui est généralement de 4 bars - et permet à l'air comprimé de passer immédiatement au deuxième stade. En fait, le premier étage du compresseur peut être désactivé. Comme vous pouvez l'imaginer, ce système de récupération d'air permet aux opérateurs d'économiser de l'argent tout en améliorant l'efficacité opérationnelle de la machine.

Grâce à la conception "W" de Belliss & Morcom, les systèmes de récupération d'air peuvent fonctionner avec un niveau supplémentaire de contrôle, d'efficacité et de fiabilité, car le cylindre du premier étage peut fonctionner à 0, 50 ou 100 % de charge sans avoir d'impact sur le taux de compression des autres étages. Cela signifie qu'il n'y a pas de changement dans le rendement, la température de fonctionnement ou la charge des bielles.

En fait, lorsqu'un système de récupération d'air fonctionne, vous économisez plus de 15 % de la puissance nécessaire à votre machine haute pression.

La chaleur s'échauffe ?

Deuxièmement, la récupération de la chaleur permet de réaliser des économies. Selon le Carbon Trust, 90 % de l'énergie électrique consommée par un compresseur est généralement perdue sous forme de chaleur ; la possibilité de récupérer la chaleur perdue peut donc permettre d'économiser beaucoup d'argent. En fait, Belliss & Morcom a mis au point un système de récupération de la chaleur qui permet aux opérateurs de réaliser facilement et rapidement les avantages de ce processus.

Les systèmes de récupération de la chaleur sont particulièrement utiles pour les sites qui ont besoin d'eau chaude, de chauffage des locaux ou de l'eau, et surtout pour ceux qui ont de longues heures de fonctionnement. Les unités PET, par exemple, utilisent de l'eau de refroidissement pour abaisser la température du compresseur pendant le processus d'air comprimé. Une fois chauffée par le compresseur, l'eau est ensuite transférée dans la tour de refroidissement du compresseur.

Avec une période d'amortissement inférieure à un an - et potentiellement aussi rapide que trois mois, selon votre application - un système de récupération de chaleur Belliss & Morcom peut capturer cette chaleur et l'utiliser pour fournir de l'eau à une température comprise entre 50 et 90oC. En effet, il est possible de récupérer jusqu'à 36 % de la puissance de l'arbre de cette manière, ce qui réduit le besoin de chauffages ou de chaudières sur site, diminuant encore les coûts d'exploitation potentiels.

En outre, le nouveau système de Belliss & Morcom s'intègre exactement dans la même enveloppe spatiale, avec les mêmes points de fixation, ce qui signifie que le système de récupération de chaleur ne prend pas d'espace supplémentaire et peut être installé rapidement. Maintenant qu'il est possible d'installer des systèmes de récupération de la chaleur sur n'importe quel compresseur PET - et de fournir cette capacité dans le cadre d'un nouvel équipement - les clients n'ont plus d'excuse pour ne pas profiter d'économies pouvant atteindre 150 000 livres sterling par an, chaque année !

Amélioration de l'efficacité

Enfin, considérons la technologie de l'entraînement à vitesse variable (VSD), qui peut réellement aider à gérer les variations de la demande d'air. Les compresseurs qui bénéficient de cette technologie utilisent un entraînement spécial pour contrôler la vitesse de l'unité, réduisant ainsi la consommation d'énergie par rapport à un modèle à entraînement fixe. Ainsi, lorsque la quantité d'air requise est moindre, un VSD veille à ce que le compresseur réagisse de manière appropriée, en réduisant sa vitesse et en économisant de l'énergie. Un autre avantage est la réduction des courants de démarrage du moteur pour les sites où l'alimentation électrique est limitée.

Comme vous pouvez l'imaginer, cela peut permettre de réaliser des économies considérables à long terme, en réduisant considérablement vos coûts énergétiques tout en continuant à fournir une alimentation en air stable, à une pression constante, lorsque cela est nécessaire.

Trois sur trois ?

Combien de ces solutions auxiliaires utilisez-vous ? Une seule ? Les trois ? Ou peut-être aucune ? Dans tous les cas, ces solutions constituent un moyen fantastique d'économiser de l'argent et d'améliorer l'efficacité opérationnelle de votre compresseur haute pression.

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