Skracanie przestojów sprężarek wysokociśnieniowych podczas konserwacji
Czas to pieniądz – a w dynamicznym środowisku produkcyjnym chcesz mieć pewność, że przestoje są ograniczone do absolutnego minimum, aby zmaksymalizować produktywność – i rentowność.
Dotyczy to w szczególności sprężarek powietrza wysokiego ciśnienia. Ponad 10% całej energii elektrycznej dostarczanej do przemysłu jest wykorzystywane do sprężania powietrza – co pokazuje skalę i znaczenie zainstalowanej bazy sprężarek na całym świecie. Operatorzy chcą więc utrzymać maksymalną dostępność tych „koni roboczych” nowoczesnej produkcji, aby nie wpływały one negatywnie na wyniki finansowe.
Każda sprężarka tłokowa wymaga jednak wsparcia przez cały okres eksploatacji, w tym rutynowej, planowanej konserwacji, aby zapewnić niezawodność i wydajność – szczególnie w zastosowaniach wysokociśnieniowych, gdzie produkcja zależy od ciągłego źródła wysokiej jakości powietrza.
Według Carbon Trust, około 7% całkowitego kosztu posiadania sprężarki w ciągu dziesięciu lat stanowią koszty konserwacji. Choć koszty energii zawsze będą największą częścią wydatków, nie jest to suma bez znaczenia – każda poprawa w zakresie konserwacji może mieć pozytywny wpływ.
To nie jest nowy dylemat – znalezienie równowagi między czasem pracy urządzenia, niezbędną konserwacją a wymaganiami produkcyjnymi nie jest łatwym zadaniem. Pytanie nie brzmi, czy można uniknąć serwisowania sprężarki, ale jak uprościć konserwację, aby była szybsza. To pytanie, które często słyszymy w Gardner Denver – szczególnie w odniesieniu do sprężarek wysokociśnieniowych, które często są postrzegane jako skomplikowane i czasochłonne w obsłudze.
Oto nasz krótki przewodnik po aspektach, które warto wziąć pod uwagę przy inwestowaniu w sprężarkę powietrza wysokiego ciśnienia.
