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Produktivität durch Design - Reavell Aftermarket Solutions

Verringerung der Ausfallzeiten von Hochdruckkompressoren während der Wartung

Zeit ist Geld – insbesondere in einer geschäftigen Produktionsumgebung wollen Sie sicherstellen, dass Ausfallzeiten auf ein absolutes Minimum reduziert werden, um die Produktivität - und die Rentabilität - zu maximieren.

Dies gilt insbesondere für Ihren Hochdruck-Luftkompressor. Mehr als 10 Prozent des industriellen Stromverbrauchs entfallen auf die Verdichtung von Luft - ein Hinweis auf den Umfang und die Größe der weltweit installierten Druckluftkompressoren. Die Betreiber sind daher bestrebt, die maximale Betriebszeit dieser "Arbeitspferde" der modernen Produktion aufrechtzuerhalten, um sicherzustellen, dass es keine Auswirkungen auf das Endergebnis gibt. Jeder Kolbenkompressor benötigt jedoch während seiner gesamten Lebensdauer Unterstützung, einschließlich routinemäßiger, geplanter Wartung, um die Zuverlässigkeit und Leistung der Geräte zu schützen - insbesondere bei Hochdruckanwendungen, bei denen die Produktionsleistung von einer kontinuierlichen Quelle hochwertiger Luft abhängt. Der Carbon Trust schätzt, dass etwa sieben Prozent der Betriebskosten eines Kompressors über einen Lebenszyklus von zehn Jahren auf die Wartung entfallen. Auch wenn die Energiekosten immer den größten Anteil an den Gesamtausgaben ausmachen werden, handelt es sich dabei keineswegs um eine unbedeutende Summe, und jede Verbesserung der Wartung, die erzielt werden kann, wird sich positiv auswirken. Das Dilemma ist nicht neu; das richtige Gleichgewicht zwischen den Betriebsstunden der Anlagen, der notwendigen Wartung der Kompressoren und den Produktionsanforderungen zu finden, ist keine einfache Aufgabe. Die Frage ist nicht, ob die Wartung von Kompressoren vermieden werden kann, sondern wie die Wartung einfacher und damit schneller gestaltet werden kann. Diese Frage wird uns bei Gardner Denver häufig gestellt - insbesondere in Bezug auf Hochdruckkompressoren, die oft als kompliziert und daher zeitaufwändig in der Wartung angesehen werden. Hier ist unser kurzer Leitfaden zu einigen der Bereiche, die bei der Investition in einen Hochdruckkompressor zu berücksichtigen sind.

reavell high pressure air compressor

Gutes Design spart Zeit

Ein Bereich, der oft übersehen wird, ist die einfache Wartung des von Ihnen gewählten Hochdruckkompressors. Selbst die kleinsten konstruktiven Neuerungen können große Auswirkungen haben, wenn es darum geht, Ausfallzeiten bei der routinemäßigen Wartung zu reduzieren.

Eine intelligente Anordnung der Komponenten kann sich zum Beispiel positiv auswirken, da sie einen einfachen Zugang ermöglicht. Dies ist ein entscheidender Vorteil in Zeiten ungeplanter Stillstandszeiten, z. B. durch den Ausfall von Teilen, denn je schneller der Servicetechniker das Bauteil austauschen kann, desto schneller kann der Kompressor wieder in Betrieb genommen werden.

High Pressure Air Compressor Genuine Parts

Die Design-Herausforderung

Die letzte Hochdruckstufe in jedem Kolbenkompressor ist eine komplizierte Baugruppe, und die Herausforderung für alle Hersteller bestand im Laufe der Jahre darin, diese Konstruktion für eine längere Lebensdauer der Komponenten und eine einfachere Wartung zu verfeinern.

Dies ist ein Bereich, in den wir seit vielen Jahren investiert haben. In den 1990er Jahren sind wir von Metallkolbenringen, die auf Gusseisenbohrungen mit Hochdruckschmierung laufen, zu Polymerringen übergegangen, die auf anderen Materialien mit Minimalschmierung laufen. Seitdem haben wir viel gelernt und diese Technologie immer weiter verfeinert und weiterentwickelt, so dass die Lebensdauer von Ringen und Bohrungen die von Metallringen weit übertrifft, und das in einer Umgebung mit sehr geringer Schmierung.

Weniger ist mehr

Wir haben bereits die Vorteile einer intelligenten Konstruktion erwähnt, die dazu beiträgt, Ausfallzeiten bei der Wartung zu reduzieren. Zu dieser Intelligenz gehört auch die Reduzierung der Anzahl der Teile, die ausgetauscht werden müssen.

So verwenden wir beispielsweise für jede Verdichtungsstufe ein einziges kombiniertes konzentrisches Saug- und Druckventil, was bedeutet, dass bei einem Ventilwechsel nur eine einzige Komponente ausgetauscht werden muss.

Jedes dieser Ventile befindet sich unter einer einzigen Ventilabdeckung, die ihrerseits von nur vier Bolzen gehalten wird. Der Wechsel der einzelnen Stufenventile dauert also wirklich weniger als fünf Minuten.

Das Ventil der letzten und vorletzten Verdichterstufe deckt einen Kolben ab, der von der Oberseite her durch eine einzige Zylinderschraube gehalten wird. Nach dem Lösen dieser Schraube können der Kolben und das Ringpaket genauso einfach wie das Ventil abgezogen und ausgetauscht werden. Die Ringpakete werden als Ersatzteile fertig auf den Kolben montiert geliefert, um den Vorgang noch einfacher zu machen und den Servicetechnikern Zeit für andere Aufgaben zu geben.

High Pressure Compressors Spare Parts

Die ultimative Herausforderung

Zeit ist in der Tat Geld. So sehr, dass einer unserer treuen Kunden uns buchstäblich auf die Probe gestellt hat. Nicht mit einer detaillierten Analyse der Kompressorparameter oder der Betriebszeit der Anlagen, sondern mit einer guten, altmodischen Stoppuhr! 

Vom Drücken des Stopp-Knopfes bis zur Wiederinbetriebnahme nach einem abschließenden Wechsel von Kolben, Ringen und Ventilen vergingen nur acht Minuten! 

Das ist kürzer als die Zeit, die das Sonnenlicht bis zur Erde benötigt, oder die Zeit, die ein durchschnittlicher Mensch braucht, um morgens zu duschen! 

Zum Glück für Sie: Wenn Sie in eine intelligente Kompressorarchitektur investieren, kann Ihre Maschine in kürzester Zeit wieder einsatzbereit sein, ohne dass Sie mit Lichtgeschwindigkeit reisen oder gar nass werden müssen! 

Wenn Sie Fragen zum Aftermarket für Kompressoren haben und wissen möchten, wie Sie ungeplante Ausfallzeiten und die damit verbundenen Kosten vermeiden können, nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf oder sehen Sie sich hier Aftermarket-Lösungen an weitere Informationen zu unseren Produkten zu erhalten. 

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