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Productividad por diseño - Reavell Aftermarket Solutions

Reducción del tiempo de inactividad de los compresores de alta presión durante el mantenimiento

El tiempo es oro y, en un entorno de producción ajetreado, hay que asegurarse de que los tiempos de inactividad se reducen al mínimo para maximizar la productividad y la rentabilidad.

Esto es especialmente cierto en el caso de los compresores de aire de alta presión. Más del 10% de toda la electricidad suministrada a la industria se utiliza para comprimir aire, lo que indica la escala y el tamaño del parque instalado de compresores de aire en todo el mundo. Por lo tanto, los operadores están muy interesados en mantener el máximo tiempo de actividad de estos "caballos de batalla" de la producción moderna para garantizar que no afecte a los resultados finales.

Sin embargo, cualquier compresor de pistón requiere asistencia durante toda su vida útil, incluido un mantenimiento rutinario y planificado para proteger la fiabilidad y el rendimiento del equipo, especialmente en aplicaciones de alta presión, donde la producción depende de una fuente continua de aire de alta calidad.

Carbon Trust calcula que el mantenimiento representa alrededor del 7% del coste de propiedad de un compresor a lo largo de su ciclo de vida de diez años. Aunque los costes energéticos seguirán siendo siempre la mayor proporción del gasto total, no se trata en absoluto de una suma insignificante y cualquier mejora del mantenimiento que pueda realizarse tendrá un impacto positivo.

No se trata de un dilema nuevo; encontrar el equilibrio adecuado entre las horas de funcionamiento de los equipos, el mantenimiento esencial de los compresores y las demandas de producción no es una tarea sencilla. La cuestión no es si se puede evitar el mantenimiento de los compresores, sino cómo simplificarlo y, por tanto, agilizarlo. Es una pregunta que nos hacen a menudo en Reavell, especialmente en relación con los productos de compresores de alta presión, que a menudo se consideran complicados y, por lo tanto, cuyo mantenimiento requiere mucho tiempo.

He aquí nuestra breve guía de algunas de las áreas a tener en cuenta a la hora de invertir en un compresor de aire de alta presión.

reavell high pressure air compressor

Un buen diseño ahorra tiempo

Un aspecto que a menudo se pasa por alto es la facilidad de mantenimiento del compresor de aire de alta presión elegido. Incluso las innovaciones de diseño más pequeñas pueden tener un gran impacto a la hora de reducir el tiempo de inactividad durante el mantenimiento rutinario.

La disposición inteligente de los componentes, por ejemplo, puede tener un efecto positivo, ya que facilita el acceso. Esta es una ventaja clave durante los periodos de inactividad imprevista, tal vez como resultado de un fallo de las piezas, ya que cuanto antes pueda sustituir el componente el técnico de servicio, antes podrá volver a funcionar el compresor.

High Pressure Air Compressor Genuine Parts

El reto del diseño

La etapa final de alta presión en cualquier compresor de pistón es un conjunto complicado y el reto para todos los fabricantes a lo largo de los años ha sido perfeccionar este diseño para prolongar la vida útil de los componentes y facilitar el mantenimiento.

Llevamos muchos años invirtiendo en este campo. Ya en la década de 1990, pasamos de los segmentos metálicos para pistones que funcionaban en orificios de fundición con lubricación a alta presión a los segmentos de polímero que funcionaban en otros materiales con lubricación mínima.  

Hemos aprendido mucho desde entonces y hemos seguido perfeccionando y evolucionando esta tecnología para ofrecer una vida útil de los segmentos y los orificios muy superior a la de los diseños de segmentos metálicos, todo ello en un entorno de lubricación muy baja.

Menos es más

Ya hemos mencionado las ventajas del diseño inteligente, que ayuda a reducir el tiempo de inactividad durante el mantenimiento. Parte de esta inteligencia consiste también en reducir el número de piezas que hay que cambiar.

Por ejemplo, utilizamos una única válvula concéntrica combinada de aspiración e impulsión en cada etapa de compresión, lo que significa que sólo es necesario cambiar un componente cada vez que se cambia la válvula.

Cada una de estas válvulas está retenida debajo de una única tapa de válvula retenida a su vez por sólo cuatro espárragos. Por lo tanto, el cambio de cada válvula de etapa es realmente menos de un trabajo de cinco minutos.

La válvula de la última y penúltima etapas del compresor cubre un pistón que se sujeta por la parte superior con un solo tornillo de cabeza cilíndrica. Al aflojar este tornillo, el pistón y el paquete de segmentos pueden extraerse y sustituirse con la misma facilidad que la válvula. Los paquetes de segmentos se envían como repuestos ya montados en el pistón para facilitar aún más la operación, ayudando a liberar a los ingenieros de servicio para otras tareas.

High Pressure Compressors Spare Parts

El desafío definitivo

El tiempo es dinero. Tanto es así que uno de nuestros fieles clientes nos puso literalmente a prueba.  No con un análisis detallado de los parámetros del compresor o del tiempo de funcionamiento del equipo, sino con un cronómetro a la antigua usanza.  

Desde que se pulsó el botón de parada hasta que se volvió a poner en marcha tras un cambio final de pistones, segmentos y válvulas, sólo pasaron ocho minutos. 

Es menos del tiempo que tarda la luz del sol en llegar a la Tierra o el que tarda una persona normal en ducharse por la mañana. 

Por suerte para usted, si invierte en una arquitectura de compresores inteligente, su máquina podrá volver a funcionar en un abrir y cerrar de ojos, sin tener que viajar a la velocidad de la luz ni mojarse siquiera. 

Si tiene alguna pregunta sobre nuestras soluciones posventa aquí de compresores y cómo evitar los tiempos de inactividad imprevistos y sus costes, póngase en contacto con nosotros hoy mismo o consulte más información sobre nuestras soluciones. 

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