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Productivité dès la conception - Reavell Aftermarket Solutions

Réduire les temps d'arrêt des compresseurs haute pression pendant la maintenance

Le temps, c'est de l'argent et, dans un environnement de production très actif, il faut veiller à ce que les temps d'arrêt soient réduits au minimum absolu afin de maximiser la productivité et la rentabilité.

C'est notamment le cas de votre compresseur d'air à haute pression. Plus de 10 % de toute l'électricité fournie à l'industrie est utilisée pour comprimer l'air, ce qui donne une idée de l'ampleur et de la taille du parc de compresseurs d'air installés dans le monde. Les opérateurs sont donc soucieux de maintenir un temps de fonctionnement maximal de ces "bêtes de somme" de la production moderne, afin d'éviter toute répercussion sur les résultats.

Cependant, tout compresseur à piston nécessite une assistance tout au long de sa durée de vie, notamment une maintenance régulière et planifiée afin de préserver la fiabilité et les performances de l'équipement, en particulier dans les applications à haute pression, où la production dépend d'une source continue d'air de haute qualité.

Le Carbon Trust estime qu'environ 7 % du coût de possession d'un compresseur sur un cycle de vie de dix ans est lié à sa maintenance. Même si les coûts énergétiques resteront toujours la part la plus importante des dépenses globales, il ne s'agit en aucun cas d'une somme insignifiante et toute amélioration de la maintenance qui peut être réalisée aura un impact positif.

Le dilemme n'est pas nouveau : il n'est pas simple de trouver le bon équilibre entre les heures de fonctionnement des équipements, la maintenance essentielle des compresseurs et les exigences de la production. La question n'est pas de savoir s'il est possible d'éviter l'entretien des compresseurs, mais comment simplifier la maintenance et donc l'accélérer. C'est une question que l'on nous pose souvent chez Gardner Denver, en particulier en ce qui concerne les compresseurs haute pression qui sont souvent considérés comme compliqués et donc longs à entretenir.

Voici notre petit guide des aspects à prendre en compte lors de l'investissement dans un compresseur d'air à haute pression.

reavell high pressure air compressor

Une bonne conception permet de gagner du temps

Un aspect souvent négligé est la facilité d'entretien du compresseur d'air haute pression que vous avez choisi. Même les plus petites innovations en matière de conception peuvent avoir un impact majeur lorsqu'il s'agit de réduire les temps d'arrêt pendant l'entretien de routine.

La disposition intelligente des composants, par exemple, peut avoir un impact positif en facilitant l'accès. Il s'agit d'un avantage essentiel pendant les périodes d'arrêt imprévues, par exemple à la suite d'une défaillance des pièces, car plus vite le technicien de maintenance peut remplacer le composant, plus vite le compresseur peut être remis en service.

High Pressure Air Compressor Genuine Parts

Le défi de la conception

L'étage final à haute pression de tout compresseur à piston est un assemblage complexe et le défi pour tous les fabricants au fil des ans a été d'affiner cette conception pour prolonger la durée de vie des composants et faciliter l'entretien.

C'est un domaine dans lequel nous investissons depuis de nombreuses années. Dans les années 1990, nous sommes passés des segments de piston métalliques fonctionnant sur des alésages en fonte avec une lubrification à haute pression, aux segments polymères fonctionnant sur d'autres matériaux avec une lubrification minimale.  

Nous avons beaucoup appris depuis et avons continué à affiner et à faire évoluer cette technologie pour offrir une durée de vie des segments et de l'alésage bien supérieure à celle des segments métalliques, le tout dans un environnement à très faible lubrification.

Moins, c'est plus

Nous avons déjà mentionné les avantages d'une conception intelligente qui permet de réduire les temps d'arrêt lors de l'entretien. Une partie de cette intelligence consiste à réduire le nombre de pièces à remplacer.

Par exemple, nous utilisons une seule vanne d'aspiration et de refoulement concentrique combinée sur chaque étage de compression, ce qui signifie qu'un seul composant doit être remplacé à chaque période de changement de vanne.

Chacune de ces soupapes est maintenue sous un couvercle de soupape unique, lui-même retenu par quatre goujons seulement. Le remplacement de chaque soupape d'étage ne prend donc pas plus de cinq minutes.

La soupape du dernier et de l'avant-dernier étage du compresseur recouvre un piston qui est retenu par le haut par une simple vis à tête. En dévissant cette vis, le piston et le jeu de segments peuvent être retirés et remplacés aussi facilement que la soupape. Les paquets de segments sont expédiés comme pièces de rechange, prêts à être assemblés sur le piston, afin de faciliter encore l'opération et de libérer les techniciens de maintenance pour d'autres tâches.

High Pressure Compressors Spare Parts

Le défi ultime

Le temps, c'est de l'argent. À tel point que l'un de nos fidèles clients nous a littéralement mis à l'épreuve.  Non pas avec une analyse détaillée des paramètres du compresseur ou du temps de fonctionnement de l'équipement, mais avec un bon vieux chronomètre !  

Il ne s'est écoulé que huit minutes entre le moment où l'on a appuyé sur le bouton d'arrêt et celui où l'on a recommencé à rouler après avoir changé les pistons, les segments et les soupapes. 

C'est moins que le temps qu'il faut à la lumière du soleil pour atteindre la terre ou à une personne moyenne pour prendre sa douche matinale ! 

Heureusement pour vous, si vous investissez dans une architecture de compresseur intelligente, votre machine peut être remise en service en un rien de temps, sans avoir à voyager à la vitesse de la lumière ni même à se mouiller ! 

Si vous avez des questions sur le marché de l'après-vente des compresseurs et sur la manière d'éviter les temps d'arrêt imprévus et leurs coûts, veuillez nous contacter dès aujourd'hui ou consulter nos solutions pour le marché de l'après-vente ici. 

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