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Produttività per design - Soluzioni Reavell per l'Aftermarket

Riduzione efficace dei tempi di fermo dei compressori ad alta pressione durante le operazioni di manutenzione

Il tempo è denaro e, in un ambiente di produzione molto attivo, è necessario garantire che i tempi di inattività siano ridotti al minimo assoluto per massimizzare la produttività e la redditività.

Questo vale soprattutto per i compressori d'aria ad alta pressione. Oltre il 10% di tutta l'elettricità fornita all'industria è utilizzata per comprimere l'aria; un'indicazione della portata e delle dimensioni del parco installato di compressori d'aria in tutto il mondo. Gli operatori sono quindi desiderosi di mantenere il massimo tempo di attività di questi "cavalli di battaglia" della produzione moderna per garantire che non vi siano ripercussioni sui profitti.

Tuttavia, qualsiasi compressore a pistoni necessita di assistenza per tutta la sua vita operativa, compresa la manutenzione ordinaria e programmata per proteggere l'affidabilità e le prestazioni dell'apparecchiatura, soprattutto nelle applicazioni ad alta pressione, dove la produzione dipende da una fonte continua di aria di alta qualità.

Il Carbon Trust stima che circa il sette per cento del costo di proprietà di un compressore in un ciclo di vita di dieci anni sia rappresentato dalla manutenzione. Anche se i costi energetici rimarranno sempre la parte più alta della spesa complessiva, non si tratta affatto di una somma insignificante e qualsiasi miglioramento della manutenzione che possa essere realizzato avrà un impatto positivo.

Il dilemma non è nuovo: trovare il giusto equilibrio tra le ore di funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione essenziale dei compressori e le esigenze di produzione non è un compito semplice. La questione non è se si possa evitare la manutenzione dei compressori, ma come si possa semplificare e quindi velocizzare la manutenzione. È una domanda che ci viene posta spesso da Gardner Denver, soprattutto in relazione ai compressori ad alta pressione, spesso considerati complicati e quindi impegnativi da manutenere.

Ecco la nostra breve guida ad alcune delle aree da considerare quando si investe in un compressore d'aria ad alta pressione.

reavell high pressure air compressor

Un buon design fa risparmiare tempo

Un aspetto spesso trascurato è la facilità di manutenzione del compressore d'aria ad alta pressione scelto. Anche le più piccole innovazioni progettuali possono avere un impatto notevole quando si tratta di ridurre i tempi di inattività durante la manutenzione ordinaria.

Una disposizione intelligente dei componenti, ad esempio, può avere un impatto positivo, consentendo un facile accesso. Questo è un vantaggio fondamentale nei periodi di fermo macchina non programmati, magari a causa di un guasto di un componente, perché prima il tecnico dell'assistenza può sostituire il componente, prima il compressore può tornare in funzione.

High Pressure Air Compressor Genuine Parts

La sfida del design

Lo stadio finale ad alta pressione di qualsiasi compressore a pistoni è un gruppo complicato e la sfida per tutti i produttori nel corso degli anni è stata quella di perfezionare il progetto per prolungare la durata dei componenti e facilitare la manutenzione.

È un settore in cui abbiamo investito per molti anni. Negli anni '90 siamo passati dalle fasce elastiche in metallo che scorrevano su alesaggi in ghisa con lubrificazione ad alta pressione alle fasce elastiche in polimero che scorrevano su altri materiali con una lubrificazione minima.  

Da allora abbiamo imparato molto e abbiamo continuato a perfezionare ed evolvere questa tecnologia per garantire una durata degli anelli e dell'alesaggio di gran lunga superiore a quella degli anelli metallici, il tutto in un ambiente a lubrificazione molto ridotta.

Meno è meglio

Abbiamo già accennato ai vantaggi di una progettazione intelligente che contribuisce a ridurre i tempi di fermo macchina durante la manutenzione. Parte di questa intelligenza è data anche dalla riduzione del numero di parti da sostituire.

Ad esempio, utilizziamo un'unica valvola combinata di aspirazione e mandata su ogni stadio di compressione, il che significa che è necessario sostituire un solo componente al momento del cambio della valvola.

Ciascuna di queste valvole è fissata sotto un unico coperchio della valvola, a sua volta trattenuto da soli quattro perni. La sostituzione di ogni valvola di stadio è quindi un'operazione che richiede meno di cinque minuti.

La valvola dell'ultimo e del penultimo stadio del compressore copre un pistone che è trattenuto dal lato superiore da un'unica vite a testa cilindrica. Allentando questa vite, il pistone e il pacco anelli possono essere estratti e sostituiti con la stessa facilità della valvola. I pacchi di anelli vengono spediti come ricambi già assemblati sul pistone per rendere l'operazione ancora più semplice, aiutando a liberare i tecnici dell'assistenza per altri compiti.

High Pressure Compressors Spare Parts

La sfida finale

Il tempo è davvero denaro. Tanto che uno dei nostri fedeli clienti ci ha messo letteralmente alla prova.  Non con un'analisi dettagliata dei parametri del compressore o dei tempi di attività dell'apparecchiatura, ma con un buon, vecchio cronometro!  

Dal momento in cui è stato premuto il pulsante di arresto, al momento in cui ha ripreso a funzionare dopo un'ultima fase di sostituzione di pistoni, fasce e valvole, sono passati solo otto minuti! 

È meno del tempo necessario alla luce del sole per raggiungere la terra o alla persona media per fare la doccia mattutina! 

Fortunatamente, se investite in un'architettura intelligente del compressore, la vostra macchina può tornare a funzionare in pochissimo tempo, senza dover viaggiare alla velocità della luce e senza bagnarsi! 

Se avete domande sull'aftermarket dei compressori e su come evitare i tempi di inattività non pianificati e i relativi costi, contattateci oggi stesso o consultate qui soluzioni aftermarket maggiori informazioni sulle nostre  

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